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            絕緣膠墊
            制作3mm絕緣膠板可能會出的問題有哪些?
            • 所屬分類:行業新聞
            • 點擊次數:261
            • 發布日期:2017-05-25
            詳細信息

            使用3mm絕緣膠板的地方很多,知道的有配電房地面、配電所配電柜旁邊,主要用于帶電設備的地面鋪設的,起到絕緣作用,旱季濕度大,絕緣防護作業就愈加重要了,由于春天下雨量較大,許多配電室、配電室為了安全,所以商品的需要增大了許多。下面,晨發電器就簡單介紹下制作過程中3mm絕緣膠板可能會出的問題有哪些呢?

            噴霜:(1)硫化時間不夠長。(2)需改進硫化體系。(3)混煉輥溫太高,空氣溫度或濕度太大。(4)膠料混煉不夠均勻,或停放時間不夠造成配合劑未充分分散。(5)橡膠老化后易噴霜(6)應掌握易噴霜的幾種配合劑的上限用量,否則噴霜很難避免。

            3mm絕緣膠板

            膠部件微孔:(1)原材料水分過多,原材料烘后再用,已混煉出來的膠可以加入部分CaO

            開膠:(1)塑性值偏小,初粘力小,(2)膠有輕度自硫。(3)也可增加含膠率解決。

            厚度不勻:(1) 用硅膠或紙片墊模。(2) 如若產品超厚,可適當降低模溫,延長硫化時間。(3)如若鼓包,是因為不熟造成,可適當增加硫化時間。

            缺膠:(1) 稱膠不準。(2)模溫過高。(3)壓力不足。(3) 膠料流動性太差,可在膠料表面涂灑硬脂酸鋅或提高膠料的塑煉的程度。(4)調整配方,減慢硫速。

            困氣:(1) 排氣次數不夠。(2) 模具不合理,加開排氣槽。(3)對適當產品進行二次排氣。(4)噴灑少量脫模劑。

            裂爛:(1) 模溫過高。(2)脫模劑噴灑過多。(3)出模方式不正確。(4)合模線裂爛可提高機器壓力。(5)模具上有模痕,應及時清除。(6)過硫。(7)模具結構不合理。

            氣泡:(1) 模溫過高。(2) 硫化時間過長。(3)增加排氣次數。

            臟污:(1) 膠料臟,煉膠時應注意清潔環境。(2)成型臺面及周邊環境不清潔。(3) 對于某些產品可對模具進行電鍍或噴砂。(4)模具表面小面積臟可適當用甲笨或酒精擦洗。(5)模具生產一定時間要用洗模劑洗模。

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